0.4tph Moinho Ultrafino para Moagem de Carbonato de Cálcio e Sulfato de Cálcio.
Este projeto está localizado em um mercado internacional. O cliente planeja refinar carbonato de cálcio e sulfato de cálcio para expandir suas aplicações em revestimentos, plásticos e produtos químicos. As matérias-primas precisam ser processadas em produtos acabados com granulometrias que variam de 250 a 2000 mesh, o que exige alta flexibilidade e precisão de classificação da linha de produção. Durante o processo de desenvolvimento da solução, a equipe de engenharia otimizou especificamente o sistema de moagem e classificação para atender aos diversos requisitos de produto do cliente, permitindo que o equipamento alterne eficientemente entre diferentes níveis de finura, garantindo uma produção estável em todas as faixas de tamanho de partícula.
Informações do Projeto
Problemas e Soluções
Entrega de Equipamentos
Serviço Pós-venda
Comentários de Clientes
Informações do Projeto
Matérias-primas: Carbonato de cálcio e sulfato de cálcio
Tamanho da alimentação: Abaixo de 10 mm
Produtos acabados: 250 mesh, 500 mesh, 1000 mesh, 2000 mesh
Produção: 750 kg/h – 4 t/h
Preocupações e Soluções
Pergunta 1: Se a produção do equipamento for inferior à esperada (não atingindo 750 kg/h – 4 tph) após um período de funcionamento, como deve ser otimizada?
MR Resposta 1: A diminuição da produção pode ser causada por diversos fatores. Primeiro, verifique se há algum bloqueio ou suprimento insuficiente no sistema de alimentação para garantir que o material entre na unidade principal de forma contínua e estável. Segundo, verifique se há acúmulo de material ou má circulação na câmara de moagem, o que pode ser devido a fluxo de ar insuficiente ou diminuição da eficiência de classificação. Verifique também o desgaste de peças vulneráveis, como rolos e anéis de moagem; o desgaste excessivo reduzirá a capacidade de moagem. Além disso, é necessário confirmar se as configurações do classificador estão muito finas; requisitos de finura excessivamente altos sacrificarão a produção. Ajustar os parâmetros do classificador, aumentar o fluxo de ar e substituir as peças desgastadas podem restaurar a capacidade projetada do equipamento.
Pergunta 2: O que deve ser feito se houver dificuldade para ligar o equipamento ou sobrecarga ao reiniciá-lo após uma parada?
MR Resposta 2: Essa situação geralmente é causada por excesso de material residual na câmara de moagem ou esvaziamento incompleto do sistema durante o desligamento. Recomenda-se interromper a alimentação antes de desligar a máquina e manter o soprador e a unidade principal funcionando por um período para permitir que o material interno seja praticamente removido. Se ocorrerem dificuldades na partida, gire a máquina manualmente primeiro para confirmar que não há obstruções dentro da unidade principal antes de ligá-la sem carga. Ao mesmo tempo, verifique o sistema elétrico e a carga do motor para garantir que a corrente esteja dentro da faixa normal. Se necessário, reduza a taxa de alimentação brevemente e aumente-a gradualmente até o nível normal de produção após o sistema retornar à estabilidade. Essa operação padronizada pode evitar danos ao equipamento e prolongar sua vida útil.
Entrega de Equipamentos
Ao chegar ao local, uma equipe de engenharia experiente forneceu orientação completa para a instalação. Desde o posicionamento da fundação e a colocação da unidade principal até as conexões da tubulação e a integração do sistema elétrico, cada etapa foi rigorosamente executada de acordo com as especificações técnicas para garantir a compatibilidade adequada do sistema e o bom funcionamento. Além disso, considerando o tamanho das partículas da matéria-prima do cliente (abaixo de 10 mm) e o produto final desejado (de 250 a 2000 mesh), parâmetros-chave foram definidos inicialmente durante a fase de instalação, estabelecendo uma base sólida para a produção subsequente.
Serviço Pós-venda
Após a entrada em operação do projeto, os engenheiros residentes da MR realizaram inspeções regulares dos equipamentos e avaliações operacionais no local. Por meio de testes abrangentes da capacidade de produção, da finura do produto final e da estabilidade do sistema do moinho de micropó tipo 800, eles garantiram que o equipamento estivesse sempre operando com alta eficiência.
Durante essas visitas de acompanhamento, os engenheiros residentes da MR não apenas identificaram problemas potenciais, mas também forneceram orientações sobre a otimização dos procedimentos operacionais com base nas condições de produção de carbonato de cálcio e sulfato de cálcio. Eles também ofereceram consultoria especializada sobre a manutenção de peças vulneráveis e o gerenciamento da lubrificação, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento.
Comentários de Clientes
Estamos extremamente satisfeitos com esta linha de produção de moagem de pó micronizado de carbonato de cálcio e sulfato de cálcio.
Durante a fase de instalação, a equipe de engenharia forneceu orientação no local durante todo o processo, cuidando de tudo, desde o posicionamento da fundação até as conexões elétricas, com meticulosidade. Eles pré-configuraram parâmetros-chave, economizando-nos um tempo significativo de comissionamento.
O que nos deu ainda mais tranquilidade foi que, após a entrada em operação do equipamento, o engenheiro residente da MR visitou o local regularmente para inspeções. Ele não só nos ajudou a identificar problemas potenciais, como também forneceu muitas sugestões práticas para otimização operacional e manutenção de peças vulneráveis, levando em consideração as características de produção do carbonato de cálcio e do sulfato de cálcio.
Agora, o equipamento está funcionando de forma estável há um longo período, sem flutuações significativas na capacidade e na finura do produto final, e os custos de manutenção estão dentro de uma faixa controlável. No geral, esta foi uma colaboração muito tranquila; o desempenho do equipamento e o serviço são confiáveis.
