Há alguns anos, um cliente adquiriu dois britadores de mandíbulas PE600X900 da nossa empresa para britar ardósia. Um estava em operação, enquanto o outro servia como reserva. Quando nosso representante de vendas da MR visitou o local do cliente, descobriu que a ardósia estava frequentemente obstruindo a entrada de alimentação do britador de mandíbulas, fazendo com que ele funcionasse em marcha lenta devido à potência insuficiente. Aconselhei-o a usar um martelo hidráulico para britar a ardósia até 500 mm antes de alimentá-la no britador de mandíbulas. Posteriormente, o cliente solicitou uma granulometria ainda mais fina, de até 38 mm. O cliente nos consultou sobre o tipo de britador mais adequado e recomendamos um britador de impacto.
Matéria-prima: Ardósia
Tamanho de Alimentação: 500 mm
Tamanho de Saída: 0-19 mm, 19-38 mm (dois tamanhos de saída)
Capacidade de Produção: 60 t/h
Britadores Principais: Britador de mandíbulas PE600X900, Britador de impacto PF1010, etc.
Localização: América Latina
Problema 1:
A abertura de alimentação do britador de mandíbulas tem apenas 600 x 900 mm. As matérias-primas dos clientes costumam ser bastante grandes, principalmente em comprimento e largura, mas muito finas. Às vezes, grandes pedaços de ardósia em flocos ficam presos na abertura de alimentação do britador de mandíbulas, fazendo com que ele funcione a seco. Os trabalhadores precisam usar martelos para quebrar a ardósia antes que as pedras caiam no britador, resultando em um considerável desperdício de mão de obra e recursos.
Resposta do MR 1:
Recomendamos que o cliente use um martelo hidráulico para processar a ardósia primeiro e, em seguida, alimente o material após garantir que o tamanho das partículas de alimentação corresponda ao tamanho das partículas de alimentação do britador de mandíbulas.
Problema 2: As pedras britadas pelo britador de mandíbulas são muito grandes para serem usadas como material de base para estradas e não podem ser usadas como agregado para asfalto ou concreto. O cliente considerou britadores de rolos, britadores de impacto de eixo vertical e britadores de martelo de câmara. Qual máquina é a mais adequada?
Saída do britador de mandíbulas: 80 mm

Resposta da MR 2:
Recomendamos nosso britador de impacto ao nosso cliente porque ele oferece as seguintes vantagens:
① O xisto é quebradiço e tem baixa dureza; o britador de impacto reduz efetivamente o tamanho das partículas e prolonga a vida útil dos martelos, eliminando a necessidade de substituições frequentes.
②O britador de impacto produz partículas bem formadas.
③O britador de impacto é fácil de operar, permite a substituição rápida de peças, minimiza o tempo de inatividade e reduz os custos de inatividade.
Por fim, o cliente aceitou e comprou o britador de impacto da nossa fábrica.
Saída do Britador de Mandíbulas: 38 mm

Nesse processo de transporte, o equipamento principal consiste no britador de mandíbulas e no britador de impacto. Tomando o britador de impacto como exemplo, durante o carregamento, a MR verifica primeiramente os pontos de içamento do equipamento para garantir sua estabilidade durante a movimentação. Além disso, para estruturas especiais ou componentes críticos, como a estrutura de aço, a MR aplica uma película protetora previamente, como medida de precaução. Ao longo de todo o processo de carregamento, a MR age com meticulosidade e precisão, e também solicita à equipe que fotografe cada etapa para manter um registro documentado.

Após sugerir ao cliente que utilizasse inicialmente um martelo hidráulico para triturar a ardósia até um tamanho inferior a 500 mm, a linha de produção de britagem nas instalações do cliente retomou as operações. Durante o projeto, o britador de mandíbulas da MR demonstrou um desempenho notavelmente estável e atendeu aos requisitos de produção. Além disso, o britador de impacto posteriormente recomendado pela MR também apresentou um desempenho excepcional, satisfazendo a necessidade do cliente por uma granulometria mais fina.