Planta de Moagem com Moinho de Bolas para Feldspato de 3-5 tph
O cliente final não tinha muito conhecimento sobre os custos de moinhos de bolas, então contratou um engenheiro com 45 anos de experiência na indústria de britagem e moagem e contatou oito fabricantes diferentes para solicitar projetos e orçamentos. Após 20 rodadas de análise técnica detalhada e seis rodadas de negociação de preços, o cliente final finalmente escolheu nossa linha completa de produção de moinhos de bolas MR.
Informações do Projeto
Problemas e Soluções
Entrega de Equipamentos
Serviço Pós-venda
Comentários de Clientes
Informações do Projeto
Matéria-prima: Feldspato
Tamanho de Alimentação: 200 mm
Tamanho de Saída: 200 mesh, 325 mesh
Capacidade de Produção: 3-5 t/h
Taxa de Passagem: 98%
Modelo do Moinho: 1830*7000
Localização: América Latina
Problemas e Soluções
( 1 ) Contaminação por ferro!
O cliente deseja moer feldspato sódico até obter um pó com granulometria de 325 mesh para uso como componente em esmaltes cerâmicos e misturas para vidro. O feldspato sódico é utilizado em cerâmica e vidro para introduzir óxido de sódio e óxido de alumínio, mas o ferro (Fe₂O₃) é uma impureza prejudicial que pode causar amarelamento, manchas acinzentadas ou pretas no produto final. O cliente está extremamente preocupado com a possibilidade de o moinho de bolas (especialmente os meios de moagem e o revestimento interno) introduzir contaminação por ferro durante o processo de moagem.
Nossa recomendação ao cliente é a seguinte:
Utilize revestimentos e corpos de moagem de cerâmica resistentes ao desgaste em vez de revestimentos de aço manganês e esferas de aço, para evitar a contaminação por ferro.
( 2 )A finura do produto final é ajustável?
O cliente deseja produzir pó com granulometria de 200 mesh e 325 mesh e está preocupado em saber se a finura do produto final é ajustável.
① Recomendamos ao cliente o separador de pó ultrafino da série VX, equipado com um inversor de frequência. Este inversor permite o ajuste da velocidade de operação do separador, controlando assim a finura do pó final. Quanto maior a velocidade do separador, mais fino o pó; quanto menor a velocidade, mais grosso o pó.
②Diferentes níveis de finura de moagem também podem ser obtidos ajustando a granulometria das esferas de cerâmica.
Entrega de Equipamentos
A MR Possui um Sistema Rigoroso de Gestão de Remessas. Por Exemplo:
（ 1 ）Carga Científica Dentro do Contêiner
⇒Um plano de layout de contêiner é elaborado com base no peso e nas dimensões da mercadoria, garantindo um centro de gravidade estável e evitando deslocamentos durante o transporte.
⇒Cintas de amarração e estruturas de madeira são utilizadas para fixar equipamentos de grande porte, enquanto caixas com peças pequenas são usadas para preencher espaços vazios e evitar vibrações.
⇒Etiquetas com inscrições como “Posição do Centro de Gravidade” e “Não Virar” são afixadas nas paredes internas do recipiente.
（ 2 ）Gestão Dupla de Rótulos Internos e Externos.
⇒Cada caixa de embalagem possui uma etiqueta impermeável na parte externa, que inclui: nome do projeto, código do cliente, diagrama esquemático do conteúdo, número da peça e peso bruto/líquido.
⇒É elaborada uma Lista Mestra de Embalagem, que detalha o conteúdo correspondente a cada número de caixa e inclui fotografias e vídeos do processo de carregamento (especialmente antes de selar o contêiner).
Serviço Pós-venda
Os engenheiros da MR deslocam-se até às instalações do cliente para prestar serviços de orientação, instalação e comissionamento. É dada especial atenção aos dois pontos seguintes:
① Registro de inspeção ao longo de todo o processo: Os dados de cada etapa da instalação (como nivelamento, valores de folga) devem ser mantidos para facilitar a rastreabilidade.
② Verificação pré-montagem: Componentes grandes (como corpo do cilindro, tampa da engrenagem) devem ser pré-montados no solo para confirmar a compatibilidade da interface antes do içamento.
③ Respeite as leis da deformação térmica: em ambientes com grandes variações de temperatura, evite medições de precisão durante as horas mais quentes do dia, ao meio-dia, para evitar erros devido à dilatação térmica.
Comentários de Clientes
O engenheiro da MR não só auxiliou o cliente na instalação e comissionamento da planta, como também a ajustou para atender às diferentes granulometrias de pó que o cliente precisava produzir e forneceu um novo esquema de granulometria para as esferas de cerâmica, o que foi muito útil para o cliente. O cliente ficou muito satisfeito com o serviço da MR.
