Planta de Moagem com Moinho Raymond MGW138 para Bentonita de 7 tph
Fornecemos uma solução de moinho Raymond para um cliente que processa bentonita. Este cliente processa principalmente bentonita natural como matéria-prima, necessitando de um pó com granulometria de 200 mesh após britagem e moagem para uso em fundições de alta precisão, fluidos de perfuração ou cargas químicas.
Durante a produção, o cliente relatou que as partículas de bentonita após a britagem primária apresentavam tamanhos irregulares, com algumas partículas muito grandes ou muito pequenas, dificultando o atendimento aos rigorosos padrões de finura e uniformidade no processamento subsequente.
Portanto, recomendamos e configuramos um moinho Raymond MGW138. Este equipamento pode atingir, de forma confiável, uma capacidade de processamento de 15 toneladas por hora, garantindo que a bentonita seja moída até um pó com granulometria de 200 mesh em uma única passagem a partir da alimentação inicial.
Informações do Projeto
Problemas e Soluções
Entrega de Equipamentos
Serviço Pós-venda
Comentários de Clientes
Informações do Projeto
Matéria-prima: Bentonita
Tamanho de Alimentação: Menos de 20 mm
Tamanho de Saída: 200 mesh
Tamanho da Peneira: D90
Capacidade de Produção: 7 t/h
Modelo do Equipamento: MGW138
Localização: América do Sul
Preocupações e Soluções
Problema 1:
Durante o processo de moagem, a bentonita apresenta alta higroscopicidade, o que pode, por vezes, obstruir os rolos de moagem e os dutos de ar. Nesse caso, pode causar a parada do equipamento devido à pressão negativa. Como isso pode ser resolvido?
Solução MR 1:
Para solucionar esse problema, o moinho Raymond MR138 utiliza uma tecnologia de revestimento antiaderente interno. Esse revestimento aplica uma camada especial nas superfícies dos rolos e anéis de moagem para reduzir efetivamente a aderência do material. Simultaneamente, otimizamos o sistema de controle de fluxo de ar, que ajusta automaticamente a temperatura e o volume do ar quente de acordo com o teor de umidade do material, garantindo assim a secagem durante o processo de moagem. Além disso, o equipamento possui um dispositivo automático de remoção de poeira que realiza a limpeza periódica dos dutos de ar e do sistema de coleta de poeira para evitar o acúmulo de poeira. Para áreas com alta umidade, também oferecemos aos nossos clientes um sistema de pré-secagem que garante que o teor de umidade do alimento permaneça abaixo de 8%, resolvendo assim o problema de obstruções.
Preocupação 2:
Como nossa indústria exige uma finura de bentonita relativamente estável, como podemos garantir que a taxa de passagem na peneira de 200 mesh seja consistentemente superior a 90%?
Solução MR 2:
O moinho Raymond da MR utiliza um classificador de gaiola controlado por conversor de frequência, que ajusta sua velocidade em tempo real de acordo com as características do material, garantindo uma finura estável do produto final de 200 mesh (taxa de passagem na peneira D90). Além disso, o equipamento possui um sistema de monitoramento online do tamanho das partículas que, por meio de sensores, fornece informações em tempo real sobre a finura do pó e ajusta automaticamente a pressão dos rolos de moagem e a velocidade do classificador para criar um sistema de controle em circuito fechado. Para diferentes lotes de matéria-prima, nossos engenheiros realizarão testes de calibração no local durante a instalação e o comissionamento do equipamento para garantir que os parâmetros do classificador sejam precisamente ajustados às características da matéria-prima do cliente, evitando flutuações na finura.
Entrega de Equipamentos
Na MR, entendemos que a entrega de cada equipamento não se resume apenas ao transporte de mercadorias, mas também a uma etapa crucial para colocar as linhas de produção de nossos clientes em pleno funcionamento. Para o projeto do moinho de bentonita Raymond MGW138, considerando a alta umidade e o potencial manuseio brusco que podem ocorrer durante o transporte internacional, utilizamos caixas de madeira resistentes à umidade e a impactos para embalar os principais componentes (como rolos de moagem, anéis de moagem e analisadores). Essas caixas foram preenchidas com espuma de alta densidade para evitar danos por colisão e garantir que o equipamento não enferrujasse, se molhasse ou se deformasse durante os meses de transporte.
Serviço Pós-venda
Revisitamos nossos clientes para discutir o projeto do moinho Raymond de bentonita, e eles nos deram um feedback positivo sobre o desempenho do equipamento. Os clientes afirmaram que o moinho Raymond MGW138 tem operado de forma estável desde o comissionamento, produzindo bentonita uniformemente fina de 200 mesh com taxas de produção consistentemente altas, garantindo um fornecimento confiável de matéria-prima para as etapas subsequentes de produção. Especificamente, os clientes mencionaram que, para solucionar o problema da alta viscosidade e bloqueios na bentonita, os engenheiros da MR ajustaram meticulosamente o fluxo de ar e otimizaram o revestimento antiaderente durante a fase de comissionamento no local, resolvendo completamente o problema de adesão do material. O equipamento não apresentou nenhum bloqueio ou tempo de inatividade até o momento. Os clientes indicaram claramente que priorizarão os equipamentos de moagem da MR ao expandir sua capacidade de produção no futuro.
Comentários de Clientes
Desde o início do projeto, a MR demonstrou grande paciência e profissionalismo. Quando resíduos fibrosos foram detectados no teste inicial, a MR propôs soluções proativas que nos beneficiaram, garantindo que a alimentação do moinho tivesse a granulometria correta. Além disso, colaboraram conosco nas análises laboratoriais, cujos resultados nos surpreenderam positivamente: o pó final era extremamente fino, ideal para o nosso processo de reciclagem!
Mais animador ainda é o fato de que, após algum tempo de operação desta linha de produção de moagem ultrafina, a capacidade produtiva se manteve estável e não tivemos nenhum problema.
