Este cliente desejava adquirir uma linha de britagem para pedra de rio. O material de alimentação tem aproximadamente 400 mm, e o cliente precisava que fosse britado em três granulometrias: 0–5 mm, 5–19 mm e 19–38 mm, produzindo tanto brita quanto areia fina. Esses agregados para construção seriam utilizados na construção de uma usina hidrelétrica. Além disso, o cliente solicitou que, conforme a necessidade de produção, o material de 19–38 mm pudesse ser rebritado para obter as outras duas granulometrias: 0–5 mm e 5–19 mm.
Com base nos requisitos gerais do cliente, a MR selecionou um britador de mandíbulas para o estágio de britagem primária e um britador de cone para o estágio de britagem secundária. Para o material de 19–38 mm que necessitava de rebritagem, foi fornecido um britador de areia. O sistema completo está em operação contínua há mais de três anos, e o cliente está muito satisfeito tanto com a produção quanto com a forma das partículas.
Matéria-prima: Pedra de rio
Tamanho de Alimentação: ≤400mm
Tamanho de Saída: 0-5mm, 5-19mm,19-38mm
Capacidade de Produção: 60 t/h
Localização: América Latina
Preocupação 1:
Os cabos desses equipamentos são fornecidos por vocês?
MR Solução 1:
Os cabos serão adquiridos localmente pelo cliente. Nós fornecemos as especificações dos cabos:
Preocupação 2:
Se o cliente quiser ajustar a produção, reciclando o material de 19–38 mm para aumentar a produção das faixas de 0–5 mm e 5–19 mm, como isso pode ser resolvido?
MR Solução 2:
Adicionar mais um britador VSI, juntamente com um silo apropriado e um alimentador vibratório. O material de 19–38 mm é alimentado nesse britador VSI e, em seguida, passa por uma peneira vibratória para separar as frações de 0–5 mm e 5–19 mm.
Durante o carregamento, para equipamentos com centro de gravidade elevado, como britadores de mandíbula, britadores VSI e britadores de cone, a MR posiciona o equipamento na posição vertical e o fixa com cabos de aço tensionados diagonalmente a partir da base. Para as partes críticas do equipamento, os trabalhadores da MR realizam embalagem individual ou aplicam uma película protetora sobre o equipamento, a fim de evitar ferrugem nos componentes principais.
Após a chegada dos engenheiros da MR ao local do projeto do cliente, eles orientam integralmente os trabalhadores do cliente durante a instalação dos equipamentos, com atenção especial à fundação dos equipamentos. Os engenheiros e os trabalhadores verificam as dimensões, a posição e a altura da fundação antes de realizar a concretagem. Antes da instalação dos transportadores de correia, o ângulo e a posição de instalação de cada transportador também são confirmados. A participação dos engenheiros da MR garante o bom andamento da instalação do projeto.
A MR é muito profissional! Quando apresentamos o projeto para a MR, eles recomendaram, com base na nossa capacidade de produção de 60 tph e nas três granulometrias necessárias, um britador de mandíbula para a britagem primária e um britador de cone para a britagem secundária. E quando souberam que precisávamos rebritar o material de 15–39 mm conforme a demanda de produção, a MR rapidamente sugeriu o uso de um britador de areia para esse rebritamento. Toda a solução foi muito bem elaborada e atendeu perfeitamente às nossas necessidades.
A instalação de todo o conjunto de equipamentos também ocorreu de forma muito tranquila. Hoje, essa linha de produção já está em operação contínua há mais de três anos, e a qualidade dos equipamentos é excelente!