Este cliente já possuía uma planta de britagem e desejava expandir sua capacidade. Recomendamos um britador de mandíbulas PE900X1200, um britador cônico de câmara grossa HST250 e um britador cônico HP300. Toda a linha de britagem possui uma estrutura metálica integrada, facilitando a montagem e desmontagem no local. A instalação de toda a linha de produção levou 45 dias, com total suporte de nossos engenheiros da MR durante todo o processo. A produção final foi de 240 a 260 toneladas por hora, superando as expectativas do cliente.
Matéria-prima: Basalto
Tamanho de Alimentação: 600 mm
Tamanho de Saída: 0-10-19-25-38 mm
Capacidade de Produção: 200-250 t/h
Britadores Principais: PE900X1200+HST250+HP300
Localização: América Latina
Preocupação 1:
Vocês recomendaram o uso de uma combinação de britadores de cone hidráulicos de cilindro único e multicilíndricos. Por que não recomendaram dois britadores de cone iguais?
Solução MR 1:
Recomendamos dois britadores de cone diferentes para garantir alta produtividade e formato cúbico uniforme no produto final.
Devido ao grande tamanho das matérias-primas, se um britador HP300 for usado como britador secundário, algumas peças grandes podem ter dificuldade para entrar na câmara do britador de cone ou podem ficar obstruídas devido ao tempo prolongado de britagem. Portanto, sugerimos o uso de um britador de cone de cilindro único com câmara de britagem primária como estágio de britagem secundária. Isso porque ele não só pode britar materiais maiores, como também garante alta produtividade. O britador de cone hidráulico de cilindro único possui uma câmara de britagem mais inclinada e descarga de material mais rápida, garantindo a entrada suave da pedra no britador terciário. Um britador de cone hidráulico multicilíndrico pode realizar a britagem em camadas, garantindo o formato das partículas no produto final.

Pergunta 1:
É necessário ajustar frequentemente o tamanho da porta de descarga de um britador de cone hidráulico multicilíndrico? Como esse ajuste é feito?
Resposta MR 1:
Um britador de cone hidráulico multicilíndrico requer o ajuste do tamanho da porta de descarga em duas situações:
① Quando se deseja modificar o tamanho do produto produzido.
②Quando o côncavo se desgasta e o tamanho da descarga aumenta, é necessário ajustá-lo para reduzi-lo e manter o mesmo tamanho de produto. O ajuste da porta de descarga é muito conveniente e pode ser feito facilmente através da tela sensível ao toque do painel de controle.
Formato do produto produzido pelo britador de cone HPT300.

Ao transportar o equipamento para este projeto, há um grande número de máquinas, especialmente equipamentos essenciais como o britador de mandíbulas, o britador de cone hidráulico multicilíndrico e o britador de cone hidráulico monocilíndrico.
Tomando o britador de mandíbulas como exemplo, antes do embarque, a equipe da MR verifica novamente as condições do equipamento, inspecionando tanto a estrutura e a fabricação dos componentes quanto o estado da pintura externa, para garantir que tudo esteja em perfeito funcionamento. Além disso, os componentes importantes são embalados para protegê-los da umidade e da ferrugem. Por fim, a equipe da MR verifica a quantidade de mercadorias, certificando-se de que nenhuma caixa de madeira contendo acessórios tenha sido esquecida.

Contamos com uma equipe de engenharia profissional na América do Sul que garante atendimento em 24 horas. Para todos os equipamentos fornecidos pela MR, nossos engenheiros se deslocam até as instalações do cliente para oferecer suporte técnico completo durante todo o processo. Esse serviço inclui: supervisão de instalação e comissionamento, treinamento da equipe e monitoramento e envio de relatórios em tempo real à sede, para garantir o progresso da instalação e identificar e resolver rapidamente quaisquer problemas técnicos.

O cliente já havia utilizado linhas de produção com equipamentos da Metso, portanto, suas exigências em relação às máquinas eram muito altas, o que representou um verdadeiro desafio para a MR. Os engenheiros da MR viajaram até o local e acompanharam pessoalmente a equipe do cliente durante todo o processo de montagem, garantindo uma instalação tranquila de toda a linha de britagem de basalto. Após mais de um mês de trabalho de instalação, a linha de produção entrou rapidamente na fase de testes e, posteriormente, iniciou sua operação plena. O resultado final foi uma taxa de produção de 240 a 260 toneladas por hora, superando as expectativas do cliente. Além disso, todos os equipamentos funcionaram perfeitamente, deixando o cliente totalmente satisfeito.