Britador de Impacto PFW para Minerais

Introdução

O britador de impacto da série PFW, mediante a incorporação de um sistema de controle hidráulico de alta eficiência, oferece dois benefícios principais: primeiro, reduz significativamente os custos com desgaste ao prolongar o ciclo de substituição dos martelos e placas de revestimento; segundo, melhora a confiabilidade operacional, a uniformidade do produto e o nível de proteção do equipamento, superando em desempenho integral os modelos tradicionais.

 

Aplicação

O britador de impacto da série PFW é um equipamento de britagem multifuncional e de alta eficiência, projetado para processar materiais de dureza baixa a média. Lida eficazmente com diversos minerais não metálicos, como calcário, calcita, gipsita, caulim, talco, barita, feldspato, grafite e terras raras, bem como matérias-primas como argila e dolomita. Graças à sua elevada eficiência de britagem e ao formato uniforme das partículas finais, tornou-se um equipamento chave em linhas de produção de setores como metalurgia, mineração, cimento, produtos químicos, materiais refratários e cerâmica. Além disso, desempenha um papel indispensável na construção de infraestruturas, como rodovias e projetos hidráulicos, bem como na produção em grande escala de agregados para construção civil e de areia artificial.

 

Parâmetros Técnicos

 

Comparação com o Britador de Impacto PF

A melhoria fundamental da série PFW reside na incorporação de um sistema de controle hidráulico avançado. Este sistema simplifica significativamente as operações de manutenção e ajuste do equipamento, aumentando a segurança e a eficiência operacional; prolonga a vida útil das peças de desgaste mediante um projeto otimizado e proteção contra sobrecargas, reduzindo os tempos de parada; e, além disso, melhora a qualidade do formato das partículas do produto. Isto confere à série PFW maior confiabilidade e rentabilidade integral em projetos que exigem produção contínua e agregados de alta qualidade.

 

Falhas Comuns e Soluções

1.Vibrações Intensas e Aumento de Temperatura nos Rolamentos
Causa Principal: 

A causa fundamental é a perda do equilíbrio dinâmico do rotor. Se os martelos não forem nivelados adequadamente durante a montagem, o rotor, ao girar em alta velocidade, gera uma força centrífuga excessiva que provoca vibrações excêntricas intensas.

Medidas Corretivas:

Garantir e restaurar o equilíbrio do rotor: Se a vibração aumentar durante a operação, pare imediatamente o equipamento e revise o estado de desgaste dos martelos.

Se os martelos não tiverem atingido seu limite de desgaste, é possível reequilibrar o rotor trocando suas posições de instalação (mudança de lado ou posição).

Se os martelos tiverem atingido seu limite de desgaste, é necessário substituí-los em conjunto.

2.Desgaste Excessivo das Peças de Desgaste (principalmente martelos e placas de impacto)

Causa Principal:

Durante a produção, se o tamanho do material alimentado for muito grande, muito duro ou contiver umidade/argila, excederá a faixa de impacto efetiva dos martelos, aumentando significativamente o desgaste desnecessário. Além disso, se o espaço entre os martelos e as placas de impacto não for ajustado oportunamente, o material não será fragmentado de forma eficaz na primeira câmara, causando impactos repetidos e maior desgaste das peças.

Medidas Corretivas:

Durante a alimentação, assegurar que o tamanho e o teor de umidade do material estejam dentro das faixas admissíveis do equipamento.

Revisar periodicamente o desgaste das peças suscetíveis.

Verificar regularmente o espaço entre martelos e placas de impacto e, ao ajustar, garantir que todos os parafusos estejam apertados.