Introdução

O britador de impacto da série PF é um equipamento de britagem por impacto de alta eficiência, projetado especificamente para materiais com dureza média ou inferior. Sua principal vantagem reside na robusta e comprovada estrutura do rotor, que garante uma operação estável, ao mesmo tempo que oferece uma alta relação de redução, excelente controle da forma do produto final e baixos custos operacionais. Isso o torna uma das opções preferidas para processos de britagem secundária ou terciária nos setores de mineração, construção, metalurgia e indústria química.

 

Princípio de Funcionamento

O motor do britador de impacto aciona o eixo do rotor em alta velocidade por meio de correias trapezoidais. O material que ingressa na máquina é primeiramente golpeado com força pelos martelos montados no rotor, que o aceleram e o lançam contra as primeiras placas de impacto para britagem por impacto. O material britado ricocheteia dessas placas e retorna à zona de ação dos martelos, onde é novamente impactado. Este processo cíclico de “impacto-ricochete-reataque” se repete continuamente dentro da máquina.

Posteriormente, o material passa sucessivamente pelas câmaras de britagem seguintes (para modelos de três câmaras, ele ingresa na segunda e depois na terceira), sendo continuamente refinado sob a ação de múltiplos níveis de impacto e contra-ataque. Quando o tamanho do material é menor que o espaço de descarga entre os martelos e as placas de impacto, ele é descarregado pela parte inferior do equipamento como produto final.

 

Estrutura Principal

 

 

Parâmetros Técnicos

 

Procedimentos de Manutenção

1.Monitoramento Diário do Estado de Operação

O equipamento deve funcionar de maneira estável. Se os níveis de vibração aumentarem de forma anormal, é necessário parar a máquina imediatamente para inspeção e correção.

Os martelos desgastados podem ser invertidos para uso ou substituídos. Após qualquer substituição, deve-se garantir o equilíbrio do rotor.

As placas de revestimento da carcaça que estiverem desgastadas devem ser substituídas oportunamente para evitar danos à carcaça principal.

O estado de todos os parafusos de fixação deve ser verificado antes de cada partida.

2.Manutenção de Lubrificação

Realize a lubrificação de forma periódica.

O tipo de lubrificante deve ser selecionado de acordo com o ambiente de uso e a temperatura ambiente. Recomenda-se o uso de graxa à base de lítio.

Os rolamentos devem ser regraxados a cada 8 horas de operação, e a graxa deve ser substituída completamente a cada 3 meses.

Ao trocar a graxa, limpe os rolamentos com gasolina ou querosene limpos. A quantidade de reenchimento deve ser aproximadamente 50% da capacidade do alojamento do rolamento.