Britador de Impacto PF de Alta Eficiência

Introdução

O britador de impacto é um equipamento de britagem de alta eficiência que utiliza energia de impacto para fragmentar materiais. É amplamente utilizado em setores como mineração, metalurgia, indústria química, materiais de construção, estradas, ferrovias e obras hidráulicas, sendo principalmente empregado na britagem média e fina de materiais de dureza moderada ou inferior, como calcário, granito e concreto.

Diferente do britador de mandíbula, que atua principalmente por compressão, o britador de impacto prioriza o princípio de britagem por impacto “pedra-contra-pedra”. Como resultado, seu produto final possui forma granular superior, geralmente cúbica, ocupando uma posição importante na produção de agregados para construção e de materiais britados.

 

Princípio de Funcionamento

Quando o material entra na câmara de britagem através da alimentação, ele colide primeiro com os martelos montados no rotor que gira em alta velocidade. Acionado pelo motor, o rotor opera a uma velocidade específica, conferindo aos martelos a energia cinética necessária – estágio conhecido como britagem primária por impacto.

Em seguida, o material acelerado é projetado tangencialmente contra o primeiro revestimento de impacto. A superfície com design em forma de dentes de serra do revestimento potencializa o efeito de britagem e, simultaneamente, provoca a fragmentação secundária e o ricochete do material. Durante esse processo, ocorrem colisões intensas entre o material e o fluxo continuamente ejetado pelo rotor, formando o modo de britagem “pedra-contra-pedra”, mecanismo que aumenta significativamente a eficiência de fragmentação.

Após múltiplos impactos e contra-impactos, o material desenvolve fissuras e se fragmenta continuamente dentro da câmara. Quando sua granulometria torna-se menor que a folga ajustada entre o revestimento de impacto e o rotor, atinge o tamanho especificado e é descarregado pela saída.

 

Estrutura

O britador de impacto é composto principalmente pelos seguintes componentes essenciais:

Rotor:Formado pelo eixo principal, discos, martelos e pinos. Fornece a energia cinética central necessária para a britagem; sua velocidade e massa determinam diretamente a eficiência e a capacidade de fragmentação.

Martelos: Essas são partes vulneráveis que entram em contato direto com os materiais e são responsáveis pelos impactos. Elas são geralmente feitas de ligas metálicas de alta resistência e resistentes ao desgaste, sendo um aspecto fundamental da manutenção dos equipamentos.

Revestimentos de Impacto:Atuam como a “bigorna” do britador. Geralmente dispostos em múltiplos estágios, possuem design quebrado (em degraus) ou curvado, destinando-se a absorver o impacto do material e rebatê-lo. A folga entre eles e o rotor é ajustável para controlar a granulometria do produto.

 

Vantagens

O britador de impacto emprega o princípio singular de fragmentação “pedra-contra-pedra”, diferenciando-se fundamentalmente dos britadores de mandíbula ou cônicos, baseados principalmente na compressão. Seu rotor em alta velocidade projeta o material contra os revestimentos de impacto, e a intensa colisão entre as partículas do próprio material realiza uma britagem altamente eficiente, com uma razão de redução extremamente elevada em um único estágio – capaz de processar matérias-primas com tamanhos entre 500-800 mm até abaixo de 25 mm em uma única passagem.

Este princípio resulta diretamente em uma qualidade excepcional do produto final. As partículas descarregadas apresentam-se predominantemente em formato cúbico, com baixo teor de lascas e lâminas, e estrutura interna sólida. Isso os torna a escolha ideal para a produção de concreto de alto padrão e agregados asfálticos de qualidade, contribuindo significativamente para aumentar a resistência e a durabilidade dos materiais de construção.