Instalação e Comissionamento de Moinhos de Bolas
Instalação do Moinho de Bolas:
a) O plano de instalação é projetado de acordo com a engenharia básica do usuário e deve ser instalado de acordo com a direção, localização e espaço indicados;
b) O plano inferior da fuselagem deve estar apoiado de forma estável e o nivelamento do plano inferior do cilindro após o ajuste horizontal não deve ser superior a 1,5/1000;
1. Instalação
a) Remova objetos estranhos do furo reservado da fundação do equipamento de instalação, especialmente a parede interna do furo, que não deve conter poeira, óleo, água e outros líquidos;
b) Após desembalar a caixa, utilize os meios de elevação apropriados (guindaste/empilhadeira) para mover o motor principal até a posição de instalação;
c) Posicione o equipamento, instale os chumbadores no furo, coloque os “pés vivos” aleatórios nos pinos de ancoragem e solde-os ao chassi da estrutura, e então a rejuntamento secundário pode ser realizada;
d) Após a instalação da resistência do cimento por 24 horas, a porca pode ser apertada e carregada na máquina de teste;
e) Acesso à fonte de alimentação;
f) Inspeção da instalação para corrigir inadequações;
g) O quadro elétrico é colocado na sala de computadores auxiliares sem a instalação do pé.
2. Execução do Teste:
Após a conclusão da instalação do moinho de bolas, após passar pela inspeção, a operação de teste com o carro vazio pode ser realizada, e a operação de teste do moinho de bolas deve ser realizada por um operador de moinho de bolas qualificado, em estrita conformidade com as normas de segurança para operação do moinho de bolas.
(1) O tempo de operação contínua em vazio não deve ser inferior a 12 a 24 horas, e os problemas encontrados na operação devem ser resolvidos em tempo hábil.
(2) A operação de teste de carga pode ser realizada quando a máquina de teste em vazio estiver em condições normais, e a operação de teste de carga deve ser realizada em etapas, e a alimentação deve ser realizada de acordo com a situação de descarga durante a operação de carga para evitar desgaste e danos desnecessários à esfera de aço e à camisa do cilindro.
a) Adicionar os materiais apropriados e 1/3 do número de esferas de aço (a capacidade máxima de carga das esferas é referente à visão geral do moinho de bolas) para operação experimental por 12 a 24 horas.
b) Adicionar 2/3 do número de esferas de aço e operar por 24 a 48 horas.
c) De acordo com a vazão do moinho de bolas e a produção de produtos qualificados, consultar a capacidade real de carga das esferas de moinhos de bolas de usinas de processamento de minerais similares, determinar a capacidade razoável de carga das esferas do moinho de bolas de bilhar e realizar uma operação experimental de pelo menos 72 horas.
(3) O aumento da carga acima e a duração do tempo de operação de teste são determinados com base nas condições de operação (aumento de temperatura, ruído, contato da superfície dos dentes, etc.) das engrenagens grandes e pequenas e das engrenagens do redutor. Antes que a precisão de contato da superfície dos dentes não atenda aos requisitos de projeto, o moinho não deve operar em plena carga.
(4) Durante a operação de teste, o sistema de refrigeração e lubrificação deve funcionar normalmente, e a temperatura do mancal principal, do mancal de transmissão e do redutor deve estar normal.
(5) Após o carregamento de 2/3 das esferas de aço durante 24 a 48 horas de operação de teste, todos os parafusos devem ser verificados e apertados novamente.
(6) O trabalho da operação de teste deve ser cuidadosamente registrado.
O moinho de bolas é utilizado principalmente para a mistura e moagem de matérias-primas cerâmicas. É um equipamento necessário para a produção de todos os tipos de produtos cerâmicos. A máquina adota partida por descompressão autoacoplada, reduz a corrente de partida e sua estrutura é dividida em integral e independente. Possui acionamento por correia em V, desaceleração de estágio único ou duplo e é equipado com motor independente de baixa potência para carga e descarga.
