Classificação de Britadores de Mandíbula

No que diz respeito ao britador de mandíbulas, embora os tipos estruturais sejam diferentes, seu princípio de funcionamento é basicamente semelhante, mas a trajetória da mandíbula móvel é diferente. Em resumo, quando a placa da mandíbula móvel realiza um movimento reciprocante periódico em torno do eixo de suspensão em relação à placa da mandíbula fixa, ora aproximando-se, ora afastando-se. Quando a placa da mandíbula móvel está próxima da placa da mandíbula fixa, o minério entre as duas placas da mandíbula é quebrado pela ação combinada de britagem, divisão, flexão e quebra. Quando a placa da mandíbula móvel deixa a placa da mandíbula fixa, o minério britado é descarregado pela porta de descarga do britador sob a ação da gravidade.

Princípio da Mandíbula de Pêndulo Único

A mandíbula móvel pende do mandril e pode ser oscilada de um lado para o outro. Quando o eixo excêntrico gira, a biela realiza um movimento reciprocante para cima e para baixo, fazendo com que as duas placas de impulso também se movam reciprocamente, promovendo assim que a mandíbula móvel realize um movimento reciprocante para a esquerda e para a direita para realizar a britagem e a descarga. Este tipo de britador adota um mecanismo de dupla articulação com manivela. Embora a mandíbula móvel esteja sujeita a uma grande força de reação de britagem, seu eixo excêntrico e biela não estão sujeitos a muita força, sendo, portanto, fabricados principalmente em máquinas de grande e médio porte para britagem de materiais duros. Além disso, durante o funcionamento deste britador, a trajetória de cada ponto na mandíbula móvel é um arco centrado no eixo do mandril, o raio do arco é igual à distância do ponto ao eixo, a extremidade superior do arco é pequena e a extremidade inferior do arco é grande, a eficiência de britagem é baixa e sua taxa de britagem é geralmente de 3-6. Devido à trajetória de movimento simples, é denominado britador de mandíbula oscilante simples.

O britador de mandíbula oscilante simples possui uma estrutura compacta e simples, e as peças de transmissão, como o eixo excêntrico, são menos tensionadas; devido ao pequeno deslocamento vertical da mandíbula móvel, o material é menos quebrado durante o processamento e o desgaste da placa da mandíbula móvel é pequeno.

O Princípio da Mandíbula Móvel Composta

A extremidade superior da mandíbula móvel é suspensa diretamente do eixo excêntrico, como uma biela do mecanismo de articulação da manivela, que é acionado diretamente pela excentricidade do eixo excêntrico, e a extremidade inferior da mandíbula móvel é articulada à placa de encosto para suportar a parede traseira da estrutura. Quando o eixo excêntrico gira, a trajetória de cada ponto da mandíbula móvel é gradualmente transformada em uma elipse pela linha circunferencial do ponto de suspensão (raio igual à distância excêntrica), e quanto mais baixa a parte, mais desviada a oval, até que a trajetória do ponto que conecta a parte inferior à placa de encosto seja um arco circular. Como a trajetória de movimento de cada ponto da mandíbula móvel neste equipamento é relativamente complexa, ele é chamado de britador de mandíbula móvel complexa.

Comparado ao tipo de pêndulo simples, as vantagens do britador de mandíbulas de pêndulo composto são: menor peso, menos componentes, estrutura mais compacta, melhor grau de enchimento na câmara de britagem, o bloco de material carregado é britado uniformemente e a extremidade inferior da mandíbula móvel é forçada a empurrar o produto acabado para fora, resultando em maior produtividade. A produtividade do britador de mandíbulas de pêndulo simples com a mesma especificação é 20-30% maior; o bloco de material possui um grande movimento de tombamento para cima e para baixo na parte inferior da mandíbula móvel, facilitando a descarga em forma de cubo.

O britador de mandíbulas é composto principalmente por: placa de mandíbula fixa, placa de mandíbula móvel, estrutura, placas de proteção superior e inferior, assento ajustável, tirante da mandíbula móvel, etc. Um bom conhecimento da estrutura interna do britador de mandíbulas pode desempenhar um papel importante no uso do britador de mandíbulas e em caso de problemas.

Taxa de Britagem

A taxa de britagem é um importante índice de avaliação para o britador de mandíbulas, sendo a razão entre o tamanho das partículas da matéria-prima e a precisão do produto britado. Ela indica o grau de redução da matéria-prima após a britagem. Após a britagem do minério, o tamanho das partículas diminui, e a razão entre o tamanho das partículas antes da britagem do minério e o tamanho das partículas após a britagem é chamada de taxa de britagem. Ela representa o múltiplo pelo qual o tamanho do grão diminui após a britagem do minério. A taxa de britagem é calculada da seguinte forma:

1. Utilizar o tamanho máximo de partícula antes da britagem do minério e o tamanho máximo de partícula após a britagem para calcular o método do tamanho máximo de partícula. A China frequentemente adota esse método de cálculo no projeto de plantas de processamento de minerais, pois o projeto deve determinar a largura da boca de alimentação do britador de mandíbulas de acordo com o tamanho máximo de partícula do minério.

2. Utilizar o britador de mandíbulas para alimentar a proporção entre a largura efetiva da boca de alimentação e a largura da porta de descarga. Para alguns britadores de mandíbulas, o tamanho das partículas de descarga não é determinado pelo tamanho da abertura de descarga.

3. Calculado pelo tamanho médio de partícula antes e depois da britagem do minério, também conhecido como taxa média de britagem.

Peculiaridades

1. Baixo ruído e menos poeira.

2. Sua taxa de britagem é alta e o tamanho das partículas do produto é uniforme.

3. Estrutura simples, operação confiável e baixos custos operacionais.

4. O sistema de lubrificação é seguro e confiável, as peças são fáceis de substituir e a manutenção do equipamento é simples.

5. A câmara de britagem é profunda e não possui zona morta, o que melhora a capacidade de alimentação e a produção.

6. Economia de energia do equipamento: economia de energia de 15% a 30% em uma única máquina, e mais que o dobro da economia de energia do sistema.

7. A ampla faixa de ajuste da porta de descarga atende às necessidades de diferentes usuários.