O que é o britador de mandíbulas da série C? Como escolher?
Em 1985, foi lançada a primeira máquina britadeira de mandíbulas da série C do mundo, inaugurando uma nova era em equipamentos de britagem para mineração.
Este equipamento, baseado na atualização inovadora dos equipamentos tradicionais de britagem de mandíbulas de PE, melhorou significativamente a eficiência da produção e a capacidade de processamento da britagem de minério em seus 40 anos de desenvolvimento, ao mesmo tempo em que aumentou a estabilidade da operação do equipamento e reduziu significativamente os custos operacionais para os usuários. Seu design revolucionário ainda influencia toda a indústria.
Aplicativo
Os britadores de mandíbulas da série C fabricados por nossa empresa são muito apreciados por clientes na América Latina, especialmente na América do Sul, devido ao seu design de câmara de britagem em formato de “cavidade profunda” em V, confiabilidade e durabilidade.
Atualmente, nossa empresa possui dezenas de britadores de mandíbulas da série C em operação na América Latina.
Brasil:
(1) Britagem de minério de ferro do Brasil, como em Belo Horizonte, Brasil
(2) Britagem de seixos de rios brasileiros, em todo o Rio Amazonas e no Rio Paraná, no cinturão industrial do sul, Mato Grosso do Sul, e na Bacia do Rio São Francisco, na Bahia, etc.
(3) Britagem de basalto brasileiro, em todo o estado do Paraná, Santa Catarina, Rio Grande do Sul, Mato Grosso do Sul, São Paulo, etc.
Chile:
(1) Britagem de minério de cobre bruto: concentrada no deserto do norte e na Cordilheira dos Andes, formando o “cinturão de cobre”.
(2) Britagem de minério de lítio: baseada na tecnologia de extração de lítio em lagos salgados, concentrada no Salar do Atacama.
Parâmetros técnicos
Modelo | Abertura de alimentação (mm) | Tamanho máximo de alimentação(mm) | Faixa de ajuste da porta de descarga (mm) | Capacidade (t/h) | Poder (kw) |
C80 | 520*800 | 420 | 60-150 | 80-290 | 75 |
C100 | 760*1000 | 650 | 70-200 | 140-400 | 110 |
C106 | 700*1060 | 600 | 70-200 | 140-420 | 110 |
C110 | 850*1100 | 720 | 80-200 | 160-550 | 160 |
C120 | 870*1200 | 740 | 100-200 | 200-650 | 160 |
C125 | 950*1250 | 800 | 100-250 | 230-760 | 160 |
C145 | 1100*1450 | 920 | 125-275 | 320-950 | 200 |
C160 | 1200*1600 | 1020 | 150-300 | 410-1150 | 250 |
C200 | 1500*2000 | 1200 | 175-300 | 610-1510 | 400 |
CJ6310 | 630*1000 | 580 | 80-180 | 100-195 | 75 |
CJ8711 | 870*1100 | 720 | 85-220 | 130-360 | 110 |
CJ1113 | 1100*1300 | 940 | 120-260 | 260-580 | 160 |
CJ1216 | 1200*1600 | 1050 | 165-320 | 450-800 | 220 |
Como escolher o modelo
Ao escolher o modelo e as configurações do britador de mandíbulas da série C, precisamos considerar os seguintes fatores:
(1) Quais materiais o cliente deseja britar? A dureza, a abrasividade, a umidade, o teor de argila, etc. dos materiais a serem britados.
(2) Qual é o tamanho máximo de partícula do material antes de entrar no britador de mandíbulas? (Tamanho da partícula de alimentação)
Por exemplo, clientes brasileiros frequentemente fornecem dados de distribuição granulométrica das matérias-primas, o que nos ajuda a auxiliar os clientes na escolha do modelo.
(3) Qual o tamanho da pedra que o cliente deseja obter após ser britada pelo melhor britador de mandíbulas da série C? (Tamanho das partículas de descarga)
Por exemplo, 60-100 mm, 100-150 mm, 150-200 mm, etc. O cliente também fornece o modelo e o nome do próximo equipamento que funcionará com o britador de mandíbulas, como um britador cônico de 3 pés, um britador cônico hidráulico multicilindro HP400, um britador de impacto PF1315, etc. Calcularemos o tamanho das partículas de descarga do britador de mandíbulas com base na alimentação desses equipamentos.
(4) Quantas toneladas por hora o cliente precisa produzir?